隆基绿能发布行业首个Class A防火组件

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2026-03-10 10:44:05

3月9日济南国际光储利用大会上，隆基绿隆基推出Hi-Mo X10特种防火组件
，发布防火直击热斑效应与直流拉弧两大起火隐患，行业通过三防组件和特种焊接技术等从源头掐断火灾链。组件LONGi Hi ROOF E系统则通过“干掉”导轨
，隆基绿简化结构，发布防火降低成本 ，行业提升效率
。组件隆基以丰富产品矩阵覆盖各类场景 
，隆基绿以差异化技术重塑光伏行业竞争格局。发布防火

每经编辑｜张文瑜    

“光伏火灾是行业典型的‘低频高损’事件——不发生则已 ，一旦发生，组件一切归零。隆基绿”隆基分布式事业群总裁蒋东宇表示，发布防火“安全是行业‘1’，其他都是‘0’。没有安全，发电效率、投资收益都失去意义。”

3月9日，在济南国际光储利用大会上 ，隆基推出了一款名为Hi-MO X10的特种防火组件 。

发布Hi-MO X10特种防火组件

Hi-MO X10特种防火组件的起点 ，来自一家全球领先的电池制造商。

彼时，隆基正在为这家企业在全国各大基地的光伏电站制定方案
，对方向隆基提出了一个前所未有的要求 ：“我们的厂房里  ，是自动化产线、化学原料 、正在充放电测试的电池模组 。这里，容不下哪怕一丁点火星。”

这不是一家企业的过度谨慎。它撕开了光伏行业长期被忽视的一道安全裂缝——现行标准，真的足够安全吗 ？

目前光伏行业沿用的UL790防火标准 ，脱胎于建材行业。绝大多数产品仅能满足最低的Class C级要求。这意味着 ，许多光伏组件其实只是在“赌”——赌组件自身不起火，赌外部火源不来
。

可光伏系统的安全隐患，并不会因为这种侥幸而消失。直流拉弧和热斑作为光伏起火的核心隐患 ，始终是行业未破解的难题。

因此，Hi-MO X10特种防火组件应运而生。

从根源掐灭安全“隐患”

在光伏电站的安全隐患中，有一个长期被忽视却极具破坏力的“隐藏杀手”——火灾
。据统计 ，80%的光伏电站起火，其根源指向两大元凶：热斑效应与直流拉弧。

隆基新近推出的Hi-MO X10特种防火组件，正是直击这一核心痛点，通过两道坚实防线，从源头上掐断火灾发生的链条  。

其中 ，热斑问题已由隆基三防组件有效解决 。其核心原理在于：每块组件内置21600个类旁路二极管结构 ，形成蜂窝式导流网络。遇到鸟粪、树叶等局部遮挡时，电流可自动绕行分流，避免形成高温热点  ，从根本上杜绝热斑起火 。

而直流拉弧瞬间温度可超3000℃，足以引燃任何可燃物。其成因主要集中在两点
：接线盒虚焊、接线端子接触不良。

Hi-MO X10特种防火组件从两个维度彻底解决了直流拉弧这一问题 。

首先，引入特种焊接技术，实现微米级高精度焊接，使接线盒的焊点拉力比普通焊接提升34%；经过2000次极端温冲测试后 ，特种焊接拉力保持率仍在95%以上，而普通焊接衰减高达30% ，从源头规避了虚焊导致的拉弧风险。

其次 ，采用 “潜水级”双密封环接线端子 。常规单密封圈端子易因水汽入侵导致腐蚀、接触不良 。Hi-MO X10的双密封圈结构，能有效隔绝水汽 、腐蚀性气体
，通过50米水深级气密性测试 ，并获得ATEX/IECEx防爆认证，从物理上杜绝空气被击穿产生电弧的可能  。

解决了组件自身起火
，另一个关键问题是：如果别处起火，组件会不会成为“助燃物” ？

常规胶膜和接线盒在高温下本身就是燃料。Hi-MO X10在生产过程中将阻燃因子直接混入胶膜与接线盒材料，实现“离火即熄”。当火源出现时，阻燃因子气化吸热，同时形成致密炭化层隔离氧气 ，有效切断火焰在组件间的横向传播。

更关键的是纵向防护 。传统组件采用的普通半钢化玻璃，在600℃左右就会软化爆裂
，空气进入后胶膜起火 。Hi-MO X10配备的耐高温防火玻璃
，在1000℃火焰冲击下可保持超过1.5小时不炸裂、不穿透，抗高温爆裂能力是常规玻璃的8倍
。

这超过1.5小时的时间 ，就是 “黄金救援时间”——当最坏的情况发生时，火焰将被牢牢锁在屋顶之上
，为消防救援、人员撤离、重要资产转移争取到宝贵时间。

据了解，国际知名第三方认证机构德国莱茵TÜV为Hi-MO X10颁发了国内首个完整组件Class A级防火认证。这份认证的特殊之处在于 ：它不是仅对单块送样组件负责的“检测报告”，而是对每一块量产组件负责的“认证证书”。

国家光伏质检中心（CPVT）公布的多倍太阳光加速测试结果显示：常规TOPCon组件最高升温至190℃，出现玻璃爆裂 、栅线烧断；而特种防火组件最高升温仅140℃ ，外观无异常。

市场的最终检验者是资本 。发布会上，中国人保宣布，凡采用Hi-MO X10特种防火组件及三防组件的光伏电站，相比常规产品费率直降5%
。

复杂屋顶“降本”新解法

如果说Hi-MO X10解决的是“安全”问题，那么LONGi Hi ROOF E 系统则回答了另一类行业难题——复杂屋顶如何“降本” 
。

隆基绿能分布式中国区总裁牛燕燕表示 ，当组件价格已经降无可降的背景下，系统成本和施工效率正在成为新的竞争焦点 。

传统工商业屋顶安装需要大量导轨、夹具 、螺栓，一个1MW项目可能涉及近2万个零部件
。其中，导轨本身不发电，却要拿走0.08-0.12元/W的系统成本。

“既然导轨只是‘中间商’，能不能直接‘干掉’它  ？”牛燕燕提出。

LONGi Hi ROOF E 正是这一思路的产物。通过一体化夹具系统
，实现组件与屋面的直接连接
，将传统“组件→压块→导轨→夹具→屋顶”的四层结构 ，简化为“组件→一体化夹具→屋顶”的两层结构，物料减少30%以上 ，施工工序减少5道，安装效率提升25%以上。

去掉导轨 ，就像拆掉了房子的梁柱 ，可靠性如何维系 ？隆基的解法是做“加法” ，给组件植入一副“钢筋铁骨” 。

这套系统采用550MPa级高强复相钢边框  ，屈服强度较传统铝边框提升1-2倍 ，彻底解决超大组件常见的“养鱼”变形问题 。钢边框与夹具形成机械互锁结构
，通过+5400Pa/-3600Pa载荷测试 ，可从容应对14级强风。针对钢边框的腐蚀隐忧
，锌铝镁镀层将耐腐蚀时间提升近一倍，承诺耐用15年 。

收益测算显示，以西安某1万平方米工商业屋顶为例
，同样的屋顶面积 ，对比市场最高的640W产品 ，采用LONGi Hi ROOF E（660W）系统，BOS（初始投资成本）成本降低了5.55%，25年可多赚174万元 。

从特种防火组件到轻质防积灰 、耐盐雾耐湿热、水务防撕裂、防眩光 、声屏障及炫彩组件 ，隆基此次发布会以丰富的产品矩阵，全面覆盖各类场景的应用需求。

无论是基础功能的极限强化 ，还是场景体验的个性定制，这些产品虽然技术路径各异，但背后逻辑高度一致 ：跳出同质化价格战，以差异化技术重塑竞争。

光伏的未来，不在更便宜，而在更可靠 、更适配、更懂场景。

（本文不构成任何投资建议，投资者据此操作
，风险自担。）