隆基绿能发布行业首个Class A防火组件

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2026-03-10 10:44:05

3月9日济南国际光储利用大会上 ，隆基绿隆基推出Hi-Mo X10特种防火组件，发布防火直击热斑效应与直流拉弧两大起火隐患 ，行业通过三防组件和特种焊接技术等从源头掐断火灾链。组件LONGi Hi ROOF E系统则通过“干掉”导轨，隆基绿简化结构，发布防火降低成本，行业提升效率 。组件隆基以丰富产品矩阵覆盖各类场景，隆基绿以差异化技术重塑光伏行业竞争格局 。发布防火

每经编辑｜张文瑜    

“光伏火灾是行业典型的‘低频高损’事件——不发生则已 ，一旦发生 ，组件一切归零。隆基绿”隆基分布式事业群总裁蒋东宇表示 ，发布防火“安全是行业‘1’
，其他都是‘0’。没有安全，发电效率、投资收益都失去意义 。”

3月9日
，在济南国际光储利用大会上，隆基推出了一款名为Hi-MO X10的特种防火组件。

发布Hi-MO X10特种防火组件

Hi-MO X10特种防火组件的起点，来自一家全球领先的电池制造商 。

彼时
，隆基正在为这家企业在全国各大基地的光伏电站制定方案，对方向隆基提出了一个前所未有的要求
：“我们的厂房里，是自动化产线、化学原料、正在充放电测试的电池模组
。这里 ，容不下哪怕一丁点火星 。”

这不是一家企业的过度谨慎。它撕开了光伏行业长期被忽视的一道安全裂缝——现行标准，真的足够安全吗 ？

目前光伏行业沿用的UL790防火标准
，脱胎于建材行业。绝大多数产品仅能满足最低的Class C级要求。这意味着，许多光伏组件其实只是在“赌”——赌组件自身不起火，赌外部火源不来。

可光伏系统的安全隐患 ，并不会因为这种侥幸而消失 。直流拉弧和热斑作为光伏起火的核心隐患，始终是行业未破解的难题。

因此，Hi-MO X10特种防火组件应运而生。

从根源掐灭安全“隐患”

在光伏电站的安全隐患中 ，有一个长期被忽视却极具破坏力的“隐藏杀手”——火灾 。据统计，80%的光伏电站起火，其根源指向两大元凶
：热斑效应与直流拉弧。

隆基新近推出的Hi-MO X10特种防火组件
，正是直击这一核心痛点，通过两道坚实防线，从源头上掐断火灾发生的链条。

其中，热斑问题已由隆基三防组件有效解决。其核心原理在于
：每块组件内置21600个类旁路二极管结构，形成蜂窝式导流网络。遇到鸟粪、树叶等局部遮挡时，电流可自动绕行分流
，避免形成高温热点，从根本上杜绝热斑起火。

而直流拉弧瞬间温度可超3000℃，足以引燃任何可燃物 。其成因主要集中在两点
：接线盒虚焊
、接线端子接触不良 。

Hi-MO X10特种防火组件从两个维度彻底解决了直流拉弧这一问题。

首先
，引入特种焊接技术，实现微米级高精度焊接 ，使接线盒的焊点拉力比普通焊接提升34%；经过2000次极端温冲测试后，特种焊接拉力保持率仍在95%以上，而普通焊接衰减高达30%，从源头规避了虚焊导致的拉弧风险。

其次，采用 “潜水级”双密封环接线端子。常规单密封圈端子易因水汽入侵导致腐蚀 、接触不良。Hi-MO X10的双密封圈结构 ，能有效隔绝水汽、腐蚀性气体，通过50米水深级气密性测试，并获得ATEX/IECEx防爆认证，从物理上杜绝空气被击穿产生电弧的可能。

解决了组件自身起火 ，另一个关键问题是  ：如果别处起火，组件会不会成为“助燃物”？

常规胶膜和接线盒在高温下本身就是燃料 。Hi-MO X10在生产过程中将阻燃因子直接混入胶膜与接线盒材料，实现“离火即熄”。当火源出现时，阻燃因子气化吸热 
，同时形成致密炭化层隔离氧气，有效切断火焰在组件间的横向传播 。

更关键的是纵向防护 。传统组件采用的普通半钢化玻璃 ，在600℃左右就会软化爆裂，空气进入后胶膜起火 。Hi-MO X10配备的耐高温防火玻璃，在1000℃火焰冲击下可保持超过1.5小时不炸裂、不穿透
，抗高温爆裂能力是常规玻璃的8倍。

这超过1.5小时的时间，就是 “黄金救援时间”——当最坏的情况发生时  ，火焰将被牢牢锁在屋顶之上 ，为消防救援 、人员撤离、重要资产转移争取到宝贵时间。

据了解，国际知名第三方认证机构德国莱茵TÜV为Hi-MO X10颁发了国内首个完整组件Class A级防火认证。这份认证的特殊之处在于 ：它不是仅对单块送样组件负责的“检测报告”
，而是对每一块量产组件负责的“认证证书” 。

国家光伏质检中心（CPVT）公布的多倍太阳光加速测试结果显示 ：常规TOPCon组件最高升温至190℃，出现玻璃爆裂、栅线烧断；而特种防火组件最高升温仅140℃，外观无异常。

市场的最终检验者是资本。发布会上，中国人保宣布
，凡采用Hi-MO X10特种防火组件及三防组件的光伏电站，相比常规产品费率直降5%。

复杂屋顶“降本”新解法

如果说Hi-MO X10解决的是“安全”问题，那么LONGi Hi ROOF E 系统则回答了另一类行业难题——复杂屋顶如何“降本”  。

隆基绿能分布式中国区总裁牛燕燕表示，当组件价格已经降无可降的背景下，系统成本和施工效率正在成为新的竞争焦点
。

传统工商业屋顶安装需要大量导轨
、夹具 、螺栓 ，一个1MW项目可能涉及近2万个零部件。其中，导轨本身不发电，却要拿走0.08-0.12元/W的系统成本 。

“既然导轨只是‘中间商’ ，能不能直接‘干掉’它 ？”牛燕燕提出。

LONGi Hi ROOF E 正是这一思路的产物。通过一体化夹具系统，实现组件与屋面的直接连接
，将传统“组件→压块→导轨→夹具→屋顶”的四层结构，简化为“组件→一体化夹具→屋顶”的两层结构 
，物料减少30%以上，施工工序减少5道，安装效率提升25%以上。

去掉导轨，就像拆掉了房子的梁柱 ，可靠性如何维系
？隆基的解法是做“加法”，给组件植入一副“钢筋铁骨” 。

这套系统采用550MPa级高强复相钢边框 ，屈服强度较传统铝边框提升1-2倍，彻底解决超大组件常见的“养鱼”变形问题。钢边框与夹具形成机械互锁结构 ，通过+5400Pa/-3600Pa载荷测试 ，可从容应对14级强风 
。针对钢边框的腐蚀隐忧，锌铝镁镀层将耐腐蚀时间提升近一倍
，承诺耐用15年。

收益测算显示  ，以西安某1万平方米工商业屋顶为例 ，同样的屋顶面积，对比市场最高的640W产品，采用LONGi Hi ROOF E（660W）系统
，BOS（初始投资成本）成本降低了5.55%，25年可多赚174万元 。

从特种防火组件到轻质防积灰、耐盐雾耐湿热、水务防撕裂 、防眩光 、声屏障及炫彩组件 ，隆基此次发布会以丰富的产品矩阵 ，全面覆盖各类场景的应用需求。

无论是基础功能的极限强化，还是场景体验的个性定制，这些产品虽然技术路径各异，但背后逻辑高度一致
：跳出同质化价格战 ，以差异化技术重塑竞争。

光伏的未来，不在更便宜 ，而在更可靠、更适配 、更懂场景 。

（本文不构成任何投资建议，投资者据此操作，风险自担
。）